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以前段干燥取代后段干燥 鐳煜科技為電池企業(yè)降本提質(zhì)效率有多高?

2017-10-13


后段干燥設(shè)備被取代,動力電池企業(yè)電芯生產(chǎn)工藝正在迎來顛覆性變革。


日前,在江蘇江陰市“第十屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)高峰論壇”上,深圳市鐳煜科技有限公司(下稱“鐳煜科技”)研發(fā)制造中心經(jīng)理龍國斌宣稱,未來2年內(nèi)隨著電芯生產(chǎn)技術(shù)不斷進步和鋰電工藝的革新,現(xiàn)有傳統(tǒng)的多款干燥設(shè)備將被市場淘汰,甚至設(shè)備廠家爭搶后段干燥市場時代可能即將終結(jié)。


作為國內(nèi)電芯干燥設(shè)備的新貴,鐳煜科技2016年以來,發(fā)展勢頭迅猛,快速獲得國內(nèi)一線梯隊動力電池企業(yè)的認可。對外發(fā)布“后段干燥市場終結(jié)”的重磅信息到底是在嘩眾取寵還是對未來市場的一種篤定?


為此,高工鋰電一行來到深圳市鐳煜科技公司,意圖解開背后謎團。


鐳煜科技負責(zé)人表示,未來2年內(nèi),動力電芯生產(chǎn)工藝會有非常大的變革,而從干燥工藝來說,前段材料干燥將由此前被忽視的地位變?yōu)橹鲗?dǎo),后段電池干燥即將完全消失。目前,公司研發(fā)的這款取締后段干燥的新型設(shè)備已經(jīng)成功交付客戶使用。


高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)認為,國家對新能源汽車行業(yè)的政策調(diào)整及頒布,使得政策指揮棒下,整個市場產(chǎn)生一片連鎖反應(yīng)。而僅從生產(chǎn)工藝而言,動力電池企業(yè)要達到政策及市場的標(biāo)準(zhǔn),配合材料、設(shè)備作出系列變革也成為必然。“降本提質(zhì)”是當(dāng)下動力電池企業(yè)的頭等大事。



高工鋰電了解到,正是在研發(fā)升級產(chǎn)品、不斷與客戶互動過程中,鐳煜科技最終發(fā)現(xiàn),取締后段干燥設(shè)備,以前段干燥設(shè)備取而代之后段干燥設(shè)備能夠切實滿足動力電池企業(yè)降本提質(zhì)要求。


鐳煜科技負責(zé)人表示,其實團隊在研發(fā)之初,并不是以淘汰后段干燥設(shè)備為出發(fā)點,而是懷著滿足客戶需求的初衷——提升干燥設(shè)備對動力電池的一致性、安全性,結(jié)果發(fā)現(xiàn)取締后段干燥設(shè)備,以輥壓之后、分切之前的前段干燥設(shè)備對電芯材料、極片等進行烘烤、干燥是最理想的降本提質(zhì)方案。


在交談中,高工鋰電發(fā)現(xiàn),取締后段干燥,以前段干燥為主并不是鐳煜科技嘩眾取寵的營銷手段,而是在動力電池企業(yè)降本提質(zhì)要求下,未來動力電芯生產(chǎn)工藝變革的方向。這主要基于以下幾大原因:


一是從傳統(tǒng)工藝來看,后段干燥設(shè)備升級與動力電池企業(yè)降本提質(zhì)目標(biāo)背道而馳。


鐳煜科技在與國內(nèi)一線梯隊動力電池客戶互動過程中發(fā)現(xiàn),按照傳統(tǒng)動力電芯干燥工藝,其氦檢完后再干燥,這種生產(chǎn)工藝有五大弊病:工序增加;人工增多;需要建造干燥房,其建造成本大;后段干燥設(shè)備購買成本高、干燥時間等效率慢。


二是高鎳三元材料對水分極度敏感,而這一電池技術(shù)路線將已經(jīng)成為動力電池企業(yè)未來發(fā)展的主流方向。


眾所周知,動力電池對水分極度敏感,這導(dǎo)致電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)對環(huán)境的干燥程度要求很高。在此前提下,隨著三元動力電池高鎳化趨勢愈發(fā)明顯,動力電池企業(yè)對材料的干燥程度提出更加苛刻需求。如目前國內(nèi)一線動力電池客戶對三元電池的水含量標(biāo)準(zhǔn)提到300ppm甚至200ppm以下。


經(jīng)過2年發(fā)展,新能源商用車市場逐步飽和,電動乘用車及專用車市場風(fēng)起。根據(jù)工信部公布的前7批新能源汽車推薦目錄來看,三元動力電池在這兩大市場已經(jīng)占據(jù)主導(dǎo)地位。


根據(jù)高工鋰電統(tǒng)計第7批推薦目錄數(shù)據(jù)顯示,本目錄中共有38款純電動乘用車入選,其中32款型搭載三元電池,能量密度最高達到145.3Wh/Kg;88款新能源專用車中,搭載三元電池的車型占比高達70%;能量密度方面,120Wh/Kg以上的動力電池產(chǎn)品主要為三元電池。


而對動力電池企業(yè)來說,要突破能量密度瓶頸,應(yīng)用高鎳化三元材料成為必不可免的趨勢。但目前仍未有電池企業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)811高鎳體系電池的一個重要原因是,電池企業(yè)的配套設(shè)備不能滿足811高鎳材料的生產(chǎn)條件。


鐳煜科技負責(zé)人表示,高鎳材料對水分敏感導(dǎo)致動力電池企業(yè)必須在前段生產(chǎn)工藝中解決水分干燥問題。


三是常規(guī)電芯干燥工藝發(fā)展方向下的必然選擇。


在“第十屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)高峰論壇”上,龍國斌表示,高效干燥的設(shè)備本質(zhì)就是要解決快速升溫及快速實現(xiàn)高真空度下溫度并保持高度一致性。根據(jù)常規(guī)電芯干燥工藝,其方向?qū)⒊鵁犸L(fēng)輻射干燥(單體/隧道式)——紅外/熱輥干燥——中頻干燥/介電干燥的技術(shù)圖譜發(fā)展。


在政策和市場的雙重驅(qū)動下,2017年已經(jīng)迎來中國動力電池市場的急速整合期。而動力電芯生產(chǎn)工藝也走向變革的關(guān)口。當(dāng)下,大部分電池企業(yè)不斷調(diào)整產(chǎn)線、國家也正在急切制定動力電池標(biāo)準(zhǔn),可從中窺見一斑。


在此大背景下,決定電芯生產(chǎn)工藝的設(shè)備企業(yè)首當(dāng)其沖。鐳煜科技正是踩準(zhǔn)電芯干燥工藝從第一階段向第二階段轉(zhuǎn)變的市場節(jié)奏,全自動ROLLTOROLL紅外線/熱輥干燥設(shè)備應(yīng)運而生。


鐳煜科技稱,在與客戶互動、實際使用過程中發(fā)現(xiàn),取締后段干燥設(shè)備,以輥壓之后、分切之前的前段干燥設(shè)備對電芯材料、極片等進行烘烤、干燥是最理想的降本提質(zhì)方案。


那么,鐳煜科技新研發(fā)的干燥設(shè)備為動力電池企業(yè)降本提質(zhì)效率有多高呢?請關(guān)注高工鋰電下期報道。