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圖片來源：深圳市鐳煜科技有限公司

閃亮的鋰電池生產設備整齊排布、機械手將電池移載到夾具車上、待烤電池自動被送入真空干燥爐、真空干燥箱內的溫度隨著電池最適宜的溫度來回波動、烘烤完的電池被自動傳送到下一工藝環(huán)節(jié)、沒有人工周轉、不需要電池逐批次檢測——未來的動力電池干燥工藝場景。

從人工干燥到機械干燥，干燥技術經歷了長期的發(fā)展過程，在工業(yè)化文明的今天，動力電池制造也被引入了干燥技術，而工業(yè)4.0時代的到來，動力電池干燥技術迎來了一次大考。

動力電池干燥并非常規(guī)的干燥，既要保證動力電池的性能又要保證電池水分在干燥過程中得到充分控制，這項技術在如今科技發(fā)達的今天已經不是什么難題，動力電池干燥要做到非常精準的水平，國內技術仍與國際尖端技術有一定的差距。在未來的鋰電池自動化生產時代，動力電池干燥設備自動化升級是發(fā)展的大趨勢。

動力電池自動化干燥底高級在哪兒？自動化干燥高級在它不僅能夠自動化操作，而且會分析、善思考。

以深圳市鐳煜科技有限公司的自動化鋰電池隧道式真空干燥系統(tǒng)為例，鋰電池由自動上料平臺輸入設備，經過預熱艙、真空干燥過渡艙、真空干燥艙及真空過渡冷卻艙，最后由自動下料平臺輸出。此過程中利用真空系統(tǒng)將隧道腔體內的水分、氣體、雜質等物質排出，降低水的沸點，加快干燥的速度，保證了新能源動力電池的充分干燥。升溫、恒溫、降溫分成獨立功能段，每個功能段均一直保持一個狀態(tài)，實現(xiàn)高真空度、高溫度均勻度和低沸點，極大地提高了鋰電池的性能參數，同時大幅度降低能耗。與單機組合式真空干燥設備相比，全自動隧道式真空干燥設備具有高效率、高質量、低能耗等特點。

傳統(tǒng)的動力電池干燥技術中，不能實現(xiàn)大型工業(yè)化干燥、勞動力密集化、無法保障干燥質量成最主要的短板，動力電池自動化干燥設備則不然，從數據采集到自動控制，從自動檢測到自動銜接生產線上下游可以完全實現(xiàn)無人控制，這正滿足了工業(yè)4.0制造升級所需要的自動化、大規(guī)模生產的要求。