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摘要采用全自動RollToRoll高真空干燥系統(tǒng)，當(dāng)極片完成涂布后，直接從輥壓環(huán)節(jié)開始進(jìn)行干燥，避免暴露空氣中受到二次污染。不僅能夠提升干燥效率，而且干燥更徹底。

動力電池產(chǎn)品性能進(jìn)一步提升的要求給新技術(shù)、新產(chǎn)品的培育提供了機(jī)會。

“這款產(chǎn)品我們在2017年與寧德時(shí)代聯(lián)合研發(fā)成功并批量供貨，到目前已經(jīng)發(fā)展到第三代了。”鐳煜科技研發(fā)制造中心經(jīng)理龍國斌對高工鋰電表示，目前公司的這款產(chǎn)品可以面向全行業(yè)客戶供應(yīng)，每周都有數(shù)波電池企業(yè)客戶來訪洽談。

龍國斌口中的這款產(chǎn)品就是鐳煜科技創(chuàng)新性研發(fā)的極片Baking-RollToRoll開卷極速干燥系統(tǒng)，把注液前的干燥工序直接平移到極片干燥階段，從而實(shí)現(xiàn)減少工序，提高品質(zhì)和降低成本。

圖為 鐳煜科技全自動RollToRoll高真空干燥系統(tǒng)

傳統(tǒng)的干燥方式干燥時(shí)間過長、效率低、一致性低等已經(jīng)成為了當(dāng)前鋰電池干燥的瓶頸，尤其是在打造車規(guī)級動力電池產(chǎn)品的要求下，干燥工藝升級就成為解決電池安全性和高能量密度的水分等問題的重要手段。

一般而言，傳統(tǒng)的干燥工藝是在電芯裝配后進(jìn)行，但隔膜、涂布后的極片等材料本身自帶一些水分，如果干燥溫度等條件控制不當(dāng)，電芯的干燥效果及一致性就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)注液將導(dǎo)致電解液中的化學(xué)物質(zhì)直接與水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生各種不安全因素和縮減循環(huán)壽命等問題。

針對這個(gè)問題，鐳煜科技2017年就動力電芯生產(chǎn)工藝中的干燥環(huán)節(jié)，提出革命性的顛覆設(shè)想。根據(jù)客戶需求，研制出全自動極片Baking-RollToRoll開卷極速干燥系統(tǒng)，并已投入量產(chǎn)。

采用全自動RollToRoll高真空干燥系統(tǒng)，當(dāng)極片完成涂布后，直接從輥壓環(huán)節(jié)開始進(jìn)行干燥，避免暴露空氣中受到二次污染。不僅能夠提升干燥效率，而且干燥更徹底。

“目前行業(yè)內(nèi)也有一些設(shè)備企業(yè)在推RollToRoll開卷干燥技術(shù)，但實(shí)際上都不具備技術(shù)條件和量產(chǎn)能力?！饼垏蟊硎?，RollToRoll開卷干燥技術(shù)和設(shè)計(jì)理念是鐳煜科技的獨(dú)創(chuàng)，已經(jīng)取得了發(fā)明專利。隨著動力電池性能要求不斷提升，極片干燥工藝得到了越來越多電池企業(yè)的認(rèn)可。

具體來看，極片Baking-RollToRoll開卷極速干燥系統(tǒng)主要特點(diǎn)在于：干燥速度可達(dá)120m/min，幅寬900mm；無斷帶、無極耳打皺風(fēng)險(xiǎn)，有害物質(zhì)完全隔離；真空干燥充分，干燥效果好，產(chǎn)能高，能耗低，相對產(chǎn)能下能耗低于8倍以上；兼容性更強(qiáng)，干燥一致性99.99%，干燥效果遠(yuǎn)優(yōu)越于目前干燥設(shè)備；有效釋放極卷應(yīng)力；不會造成脫粉和極片韌性降低。

龍國斌認(rèn)為，隨著NCM811等高能量密度材料的到來，傳統(tǒng)后端干燥，運(yùn)風(fēng)輻射干燥，常規(guī)隧道爐都將在未來2年內(nèi)隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，鋰電工藝的革新而被取消，被前段的粉料干燥和極片開卷干燥所取代。